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减少磨耗,超细粉体加上粉碎、分级设备的磨耗和研磨介质消耗是不可避免的，这些磨耗不仅要增加生产成本，而且污染物料，导致被粉碎物料的纯度下降，影响zui终粉体产品的质量。
因此，在超细粉碎工艺设计和设备选型中一定要注意尽量减少磨耗和研磨介质消耗。

机械法超细粉碎工艺一般是指制备粒度分布d97＜=10um的粉碎和分级工艺，可分为干法和湿法。

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干法超细粉碎工艺是一种广泛应用的硬脆性物料的超细粉碎工艺，生产流程较短，在生产干粉时无需设置后续过滤、干燥等脱水工艺设备，因此，具有操作简便、容易控制、投资较省、运转费用较低等特点。

湿法超细粉碎工艺由于水本身具有一定程度的助磨作用，加之湿法粉碎时粉料容易分散，而且水的密度比空气的密度大有利于精细分级，因此具有粉碎作业效率高、产品粒度细、粒度分布窄等特点。
但生产干粉时，需后续脱水设备（过滤和干燥），而且干燥后容易形成团聚颗粒，有时还要进行解聚，因此配套设备较多，工艺较复杂。

超微粉碎加工技术总发展趋势：发展生产效率高、成本低、产物粒度比表面积、化学组成、晶体形状、表面形貌、缺陷、粗糙度等可控性好、分散性好、产品质量稳定超细粉碎超微粉碎加工工艺及设备。

机械粉碎法制备超细粉体超微粉体主要方法。
目前用于制备超微粉体设备主要：球磨机、转筒式球磨机、震动磨、研磨微粉机、砂磨超微磨机、行星球磨机、胶体磨机、气流磨。
用上述粉碎设备达到D98粒度均匀可控要有很好分级设备，必须精细分级。

由于产品粒度微细，重力分级耗时长，一般采用离心力场进行分级。

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